食品车间排水系统需满足GMP认证、FDA卫生标准及防腐蚀要求。本流程针对304/316不锈钢排水沟安装设计,确保排水效率、防渗漏及易清洁特性。
【第一阶段:施工前准备】
技术交底
核对设计图纸:确认排水沟走向、标高与设备布局匹配
坡度复核:主沟纵向坡度≥1.5%,支沟≥1%(液态废弃物多时应提升至2%)
物料验收:检查不锈钢沟体厚度(≥1.2mm)、焊缝平整度、配件完整性
现场放线
激光定位:按图纸弹出双线控制槽(沟宽+20cm施工余量)
标高标识:每2米设置坡度标高桩
【第二阶段:基槽开挖与处理】
机械开槽
分层开挖:首层30cm人工修整,防止超挖
断面控制:槽底宽度=沟体宽度+15cm(双侧回填空间)
边坡坡度:1:0.33(砂土质)至1:0.5(粘性土)
基础处理
3:7灰土垫层:分层夯实至厚度15cm(压实度≥93%)
混凝土基础:C20细石混凝土浇筑,预埋∅8mm锚固钢筋@300mm
【第三阶段:沟体安装】
分段组装
模块化安装:单节长度≤2m(减少热胀冷缩影响)
连接工艺:
氩弧焊接:焊缝高度≥母材厚度,内壁打磨Ra≤3.2μm
法兰连接:EPDM密封条+304螺栓(扭矩控制在25-30N·m)
关键控制点
接缝检测:注水试验(0.03MPa压力保持10分钟无渗漏)
坡度复测:激光水平仪全程监控,允许偏差±0.5‰
防虹吸处理:通气孔设置间距≤6m,孔径≥20mm
【第四阶段:功能性验证】
排水测试
模拟冲洗:30L/s流量持续5分钟观测排水状态
残水检测:停机后沟内积水深度≤3mm
卫生验收
内腔检测:内窥镜检查死水区与焊缝平整度
微生物采样:按GB 14881标准进行表面菌落检测
【第五阶段:使用维护指导】
日常保养
酸洗钝化:每季度使用5%硝酸溶液处理焊缝区域
防冻措施:环境温度≤5℃时启用伴热电缆(维持15-20℃)
异常处理
堵塞应急:严禁使用金属通条,应使用食品级疏通剂
渗漏维修:专用不锈钢修补胶(耐温-20℃至150℃)