屠宰车间排水系统设计要点

一、核心设计理念与标准

• 理念：快速排除、杜绝堵塞、易于清洁、防止交叉污染。

• 标准：必须符合中国《GB 12694-2016 食品安全国家标准 畜禽屠宰加工卫生规范》以及HACCP、GMP等体系中对排水的要求。

二、关键设计要点

1. 排水沟系统选择与布局

• 明沟为主，杜绝暗沟：

• 屠宰车间（尤其是宰杀、烫毛、剥皮、分割区）必须使用宽大、通畅的明沟，并加盖格栅盖板。

• 严禁使用暗沟（地下管道），因为暗沟无法清洗、易堵塞、检修困难，是沙门氏菌、李斯特菌等病原体的理想滋生地。

• 布局与流向：

• 排水沟应沿主要生产设备（如屠宰线、分割台）两侧或一侧布置。

• 排水方向必须与生产工艺流程相反或相交叉，即从清洁区（如冷却间、分割间）流向非清洁区（如宰杀间、内脏处理间），最终排出车间。绝对禁止从污染区流向清洁区，防止交叉污染。

• 分区域设计：

• 污染区（宰杀、放血、烫毛、剥皮、肠胃处理）：排水量最大，含有大量血液、羽毛、粪便、胃肠内容物。此处排水沟应最宽，坡度最大，并必须配备坚固的毛发收集器和固液分离装置。

• 半清洁区（胴体加工、劈半、冲洗）：仍有较多血水、碎肉。排水沟设计需保证快速排走。

• 清洁区（冷却间、分割包装间）：排水相对清洁，但仍有血水和清洗用水。此处可适当减小沟宽，但对卫生和坡度要求依然很高。

2. 排水沟本身的设计参数

• 材质：

• 首选：高强度不锈钢，推荐304或316不锈钢，具有优异的耐腐蚀性、强度和易清洁性。

• 沟体形式：推荐使用U型或V型一体成型的不锈钢沟体，无死角，利于水流和清洁。

• 尺寸与坡度：

• 通用坡度：1.5% ~ 3%（即每米下降1.5-3厘米）。

• 含固体杂物多的区域（如宰杀、肠胃处理）：坡度应≥ 2%。

• 宽度：主通道排水沟宽度不宜小于300mm，大型车间应在400-600mm。

• 深度：充分考虑瞬时最大排水量，有效深度不宜小于200-300mm。

• 坡度：这是重中之重。坡度必须足够大以保证自清洁流速。

• 卫生设计细节：

• 圆角处理：排水沟与地坪的连接处必须做≥30mm的圆弧角，杜绝卫生死角。

• 盖板：必须使用可移动、承重的不锈钢格栅盖板。格栅孔隙要能阻挡大块杂物落入，同时保证排水顺畅。承重等级需能满足叉车通行。

• 防臭存水弯：在每个排水沟的出口或间隔一定距离，应设置自带水封（存水弯）的清理检修口，防止下水道异味和害虫返入车间。

3. 地坪设计与排水沟的协同

• 地坪坡度：整个车间地坪必须向排水沟方向找坡，坡度一般为1.5% ~ 2%。确保地面无积水，能迅速导入排水沟。

• 材质与施工：地坪应采用高强度、防滑、耐腐蚀的环氧砂浆或无机磨石地坪，与排水沟圆弧角无缝衔接。

4. 固液分离与预处理

屠宰车间排水严禁直接排入市政管网，必须进行有效预处理。

• 毛发收集器：在烫毛、刮毛工序后的排水点必须安装，防止毛发缠绕堵塞管道。

• 格栅井：在车间总排水出口处设置，拦截较大的固体废弃物（如碎肉、内脏碎片）。

• 隔油池：处理来自冲洗、设备清洗等工序的含油废水。

• 化粪池/沉淀池：用于初步处理含有粪便和胃肠内容物的污水。

顺序通常是：车间排水 → 毛发收集器/格栅 → 隔油池 → 调节池 → 后续污水处理站。

5. 管道与通气系统

• 管道材质：室内推荐使用UPVC（硬聚氯乙烯）或不锈钢管，耐腐蚀、内壁光滑。

• 管径：主排水管管径不应小于DN150，大型车间建议DN200以上。

• 通气系统：必须设计独立的通气管，使排水系统内部与大气压力平衡，防止虹吸效应破坏水封，导致臭气进入车间。

6. 清洁与消毒设计（CIP考虑）

• 高压冲洗点：在车间内合理布置高压热水和冷水冲洗接口，便于对排水沟和地面进行彻底冲洗。

• 消毒接口：可考虑在排水沟系统末端设置消毒剂投加口，在特定时段（如生产结束后）对排水系统进行消杀。