这是确保安装成功的基础,“七分准备,三分安装”。
深化设计:
放线定位:根据设计图纸,在现场精确放出排水沟的中心线,并标记出沟槽开挖的边线。
坡度复核:设计图纸的排水坡度必须清晰。通常坡度在 0.5% - 3% 之间(即每米下降5-30mm)。坡度是排水顺畅的关键,必须全程保证。
接驳点确认:提前确定排水沟与市政管网或沉淀池的接口位置、标高和尺寸,确保能顺利对接。
基层处理:
沟槽开挖:开挖宽度应比沟体宽至少15-20cm,以便进行回填固定和混凝土浇筑。深度需考虑沟体高度、垫层厚度和设计完成面标高。
地基夯实:基底必须平整、坚实、均匀。松软土质需进行夯实或换填,防止不均匀沉降导致沟体断裂。
混凝土垫层:浇筑一层厚度不低于10cm的素混凝土(如C20/C25)作为垫层。垫层表面必须平整,这是安装沟体的“床”,其平整度直接影响沟体安装的平直度。
这是质量控制的核心环节,必须精益求精。
沟体安装:
沟体两侧及底部需用强度不低于C25的混凝土进行完全包裹和固定,俗称“侧翼混凝土”或“护框混凝土”。这是分散荷载、防止移位的关键。
浇筑混凝土时,需用振捣棒振捣密实,避免空洞。
对于树脂混凝土等预制沟体,通常采用承插式连接或使用专用密封胶/密封条。
连接处必须涂抹足量的防水密封胶(如聚氨酯密封胶),确保连接处水密性,防止地下水渗入或污水渗出。
每段沟体安装后,立即使用激光水平仪和水平尺进行检测。
纵向:确保沟底具有设计要求的连续坡度,无倒坡。
横向:确保沟体上沿(安装盖板的承托面)保持水平,以保证盖板安装后平整稳定。
吊装与摆放:使用柔软吊装带,避免磕碰损坏沟体。从最低点(排水口)开始向高处安装。
找平与调坡:
连接与密封:
固定与包裹:
配件安装:
集水井/检查口:按设计间距(通常20-50米)或转折点设置,便于日后清淤和维护。
水封(存水弯):在接入建筑内部或需要防臭的位置必须安装,防止异味和害虫。
端头封板:在排水沟系统的起点和终点,安装端头封板,保证系统封闭性。
盖板安装:
安装时机:必须在侧翼混凝土完全凝固达到强度后(通常养护至少24-48小时)才能安装盖板,否则可能导致沟体移位。
平整度:安装后,用长直尺检查盖板与周边铺装面的高差。理想状态是盖板表面略低于周边铺装面1-2mm,既能保证排水,又不易绊脚。
固定:对于可能被移动或盗窃的区域(如市政道路),需使用防盗锁扣或螺栓进行固定。
缝隙方向:对于缝隙式盖板,缝隙方向通常与水流方向一致,以获得最佳排水效果。
通水测试:
在回填和铺装前,必须进行通水测试。从排水沟系统最高点注水,观察水流是否顺畅、无积水、无渗漏,特别是接口处。
成品保护:
安装完成后,在周边铺装施工期间,必须对排水沟盖板进行覆盖保护(如铺设木板或厚保护层),防止施工机械碾压、建材(如水泥、涂料)污染或堵塞缝隙。
现场清理与交付:
安装结束后,清除沟内所有建筑垃圾、泥沙。
向使用方或总包方交付时,应提供专用开启工具(如有),并指明检查口、集污篮的位置及开启方法。
| 错误做法 | 后果 | 正确做法 |
|---|---|---|
| 地基不实,直接安装 | 沟体沉降、断裂 | 严格夯实基底,浇筑混凝土垫层 |
| 无坡度或倒坡 | 排水不畅,长期积水 | 全程使用激光水平仪监控坡度 |
| 连接处不密封 | 地下水渗入,地基被掏空;污水渗出污染土壤 | 使用专用密封胶/密封条,确保水密性 |
| 侧翼混凝土未浇筑或强度不足就安装盖板 | 沟体承压后移位、损坏,盖板不平 | 必须等护框混凝土凝固达标后再装盖板 |
| 盖板与地面齐平或过高 | 易绊倒或阻碍排水 | 盖板表面略低于完成面1-2mm |
| 无成品保护 | 盖板划伤、变形、堵塞 | 施工期间覆盖保护,最后再清理启用 |